7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИ-ТЕЛЬНЫХ МАШИН

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИ-ТЕЛЬНЫХ МАШИН

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддер-жанию работоспособности и исправности машин.

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин вклю-чает в себя следующие виды: техническое обслуживание при под-готовке, проведении и окончании эксплуатациолнной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоход-ные и прицепные машины.

Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуата-ционной обкатки оно соответсвует ТО-1.

В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; провер-ка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механиз-мов управления, тормозной системы, системы освещения и сигна-лизации, правильности регулировки рабочих органов и других си-стем машины, смазка всех составных частей машины в соответ-ствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.

Кроме общих операций, выполняют работы технического об-служивания, присущие отдельной машине или группе машин.

Техническое обслуживание машин для послеуборочной обра-ботки зерна проводят следующим образом. При ЕТО зерноочисти-тельных машин проверяют крепление пружины подвесок станов, шатунов привода стана, подшипников главного вала, затяжку сто-порных винтов приводных шкивов и звездочек, состояние болто-вых соединений, натяжение ременных передач. Очищают зерно- и воздухопроводы.

Во время ТО-1 дополнительно заменяют поврежденные и изно-шенные передачи, решета и другие сборочные единицы машины. Очищают и смазывают все подшипники и трущиеся соединения согласно схеме.

Определяют состояние щеток и регулируют их положение. Щет-ки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности.

При ЕТО сушильных агрегатов регулируют цепные передачи. Про-веряют и подтягивают болтовые соединения, обращая особое вни-мание на разгрузочное устройство, привод кареток, крепление вентилляторов, скребковый транспортер, ограждения и лестницы. Ус-траняют подтекание масла в мотор редукторе, а также нагрев двигателей и подшипников, который не должен превышать темпе-ратуру окружающей среды не более чем на 50°.

В зависимости от исходной влажности зерна обрабатываемой культуры настраивают рабочие органы сушилок: регулируют тем-пературу теплоносителя, открытие дроссельной заслонки, пропуск-ную способность. Смазывают подшипники, движущиеся и вращающиеся механизмы сушилок.

ТО-1 дополнительно предусматривает регулировку натяжения цепи привода кареток и сребкового транспортера. Проверяют уро-вень масла в мотор-редукторах привода кареток. Контролируют со-стояние облицовки топки, лабиринтных уплотнений сушильных барабанов. Регулируют зазор между электродами в пределах 3—5 мм. Проверяют состояние вентиляторов.

При ТО-2 выполняют все операции ЕТО и ТО-1, а затем, рабо-тая вхолостую, проверяют техническое состояние сборочных еди-ниц сушилки и при необходимости устраняют неисправности. До-водят до контрольного уровня масло в мотор-редукторах и под-шипниках. Проводят техническое обслуживание топочного блока в соответствии с заводской инструкцией.

Подготовка и регулировка зерноочистительной машины

Технология обработки зерна на агрегатах

Основная задача послеуборочной обработки зерна — доведение его до требуемых кондиций по чистоте и влажности при наименьших потерях и затратах труда. Успешное выполнение этой задачи зависит от применения комплексной механизации работ в сочетании с поточным методом уборки урожая.

Поточный метод уборки и обработки зерна предусматривает строгую последовательность и непрерывность всех стадий технологического процесса, имеющих наиболее короткий производственный цикл. Чтобы вести послеуборочную обработку зерна по этому методу, в хозяйствах применяют зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные пункты, на которых все основные и вспомогательные операции выполняются системой машин и оборудования.

Читайте так же:
Регулировка давления воды частотным преобразователем

Способы очистки зерна

Различие природно-климатических условий зон страны обусловливает применение и соответствующих механизированных пунктов по обработке зерна.

Технологический процесс послеуборочной обработки определяется в основном влажностью свежеубранного зерна. Поэтому обычно в южной и юго-восточной зонах страны на таких пунктах ведут очистку, естественную солнечно-воздушную сушку зерна, а в зонах повышенного увлажнения и холодного уборочного периода еще и искусственную сушку.

В первом случае зерноочистительные агрегаты и механизированные пункты размещают на открытых площадях, под навесами или в зданиях. Технологический процесс при этом включает в себя следующие основные операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку, проветривание, окончательную очистку, сортирование, взвешивание очищенного зерна и погрузку в транспортные средства.

Во втором случае зерноочистительно-сушильные пункты размещают чаще всего в закрытых помещениях. Технологический процесс тогда протекает по схеме: взвешивание сырого зерна, первичная очистка, сушка, вторичная очистка сухого зерна, взвешивание сухого очищенного зерна и погрузка его в транспортные средства.

При повышенной влажности зерно двукратно и даже многократно пропускают через сушилку. Если же влажность свежеубранного зерна не превышает 16 %, его не сушат и обрабатывают по схеме зерноочистительного пункта. При обработке продовольственного зерна технологический процесс завершается вторичной очисткой сухого зерна.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20

Зерноочистительные агрегаты, выпускаемые промышленностью, характеризуются различной производительностью. Они предназначены для механизированной очистки вороха зерновых, зернобобовых и крупяных культур с комплексной механизацией погрузочно-разгрузочных работ.

Агрегат типа ЗАВ-20 Применяют во всех зонах страны.

Основные его элементы: строительная часть (завальная яма, приямок норий, фундамент под опоры блока бункеров и т. п.) и металлическая арматура, на которой монтируют машины и оборудование.

В комплект машин и оборудования входят: автомобилеподъемник, загрузочная нория, очистительные машины, передаточные транспортеры, триерные блоки и централизованная аспирационная система. Машины и оборудование согласованы по производительности. Обслуживает их один человек с пульта управления. Агрегат состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий. Каждая из них может быть настроена на две технологические схемы работы.

Первая схема: воздушно-решетная очистка — триерная очистка — блок бункеров. При этом триерный блок путем замены цилиндров и изменения положения заслонок можно настроить на параллельную работу триерных цилиндров по отделению длинных примесей; на параллельную работу триерных цилиндров по отделению коротких примесей; на последовательную работу триерных цилиндров по отделению длинных и коротких примесей.

После указанной настройки открывают окно приемного бункера, устанавливают рукоятку универсального переключателя (УП) на пульте управления в положение «0°», включают автоматические выключатели силовых цепей управления и после подачи сигнала включают в работу машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, блок триеров, передаточный транспортер, очистительная машина и загрузочная нория. Каждую очередную машину включают после перехода На нормальный режим работы предыдущей. После этого открывают заслонку нории и поворачивают заслонку распределителя-течки. При двухлинейной схеме работы сначала включают машины первой линии, затем второй линии и загрузочную норию.

Вторая схема: воздушно-решетная очистка — блок бункеров, то есть при отключении триерного блока. При этом для пуска машин рукоятку УП устанавливают в положение «Минус 135°» и включают машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, передаточный транспортер, очистительная машина, загрузочная нория. При наладочном режиме рукоятку УП ставят в положение «Плюс 135°».

Агрегат имеет производительность 20 т/ч на очистке продовольственного зерна и 7,5 т/ч на обработке семенного материала. Мощность электродвигателей 33,2 кВт. Масса комплекта машин и оборудования 15 930 кг.

Читайте так же:
Регулировка оборотов холостого хода ситроен ксантия

Агрегат ЗАВ-40

Агрегат ЗАВ-40 Рассчитан на хозяйства зерновых зон страны с большим объемом производства и обслуживается двумя рабочими.

В комплект машин и оборудования агрегата ЗАВ-40 входят: две нории, две воздушно-решетные очистительные машины, промежуточный шнек, две аспирационные системы, два центробежно-пневматических сепаратора и два шнека для отвода примесей от триерных блоков.

На двухпоточном агрегате можно обрабатывать одновременно две культуры. Для этого завальную яму разделяют перегородкой на две секции.

Расстановка технологического оборудования и блокировка пульта управления дают возможность работать по шести технологическим схемам.

Агрегат имеет производительность 40 т/ч на очистке продовольственного зерна и 15 т/ч на очистке семенного материала. Мощность электродвигателей 45,4 кВт. Суммарная масса комплекта машин и оборудования 320 кг.

Увеличение производства зерна, изменения количественного и качественного состава комбайнового парка, использование большегрузных автомобилей и прицепов на перевозке вороха от комбайнов и сокращение сроков уборочных работ привело к резкому увеличению и неравномерности поступления обрабатываемого материала на тока. В результате существующие зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы из-за недостаточной производительности не обеспечивают поточную технологию послеуборочной обработки зерна. Поступающий от комбайнов ворох приходится разгружать на открытые площадки, а затем уже перегружать в автомобили и подавать в приемный бункер. Эти обстоятельства приводят к значительному увеличению затрат труда и средств, а также повреждению и потерям зерна.

В этой связи разработаны новые зерноочистительные агрегаты ЗАВ-50 и ЗАВ-25.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50 производительностью 50 т/ч предназначен для приема и очистки зерна колосовых, крупяных, зернобобовых и других культур в хозяйствах с валовым сбором зерна более 6000 т. Он состоит из трех отделений, связанных в технологическую линию с единой системой управления: отделение приема, очистки и отделение оперативных бункеров.

Исходный материал из завальной ямы с помощью нории подается на машину предварительной очистки, где выделяются крупные и легкие примеси; затем материал поступает на воздушно-решетную машину первичной очистки, далее при необходимости на триерный блок; после очистки зерно направляется в бункеры временного хранения или в транспортные средства.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 разработан на базе агрегата ЗАВ-20. В отличие от агрегата ЗАВ-20 он включает отделение приема и временного хранения ОП-50 производительностью 50 т/ч. Это отделение обеспечивает непрерывный прием вороха с большегрузных автомобилей и прицепов, его предварительную очистку и временное хранение в аэрируемых бункерах.

Поточная технология очистки зерна осуществляется следующим образом. Ворох, поступивший в отделение приема и временного хранения, подвергается предварительной очистке, после чего часть зерна направляется в бункера временного хранения, а часть — на очистительную линию ЗАВ-20 (укомплектованную модернизированными машинами), где зерно очищается до базисных кондиций. В периоды, когда зерно не поступает от комбайнов, линия питается из бункеров временного хранения.

При комплектовании агрегата ЗАВ-25 семяочистительной приставкой типа СП-10 и приспособлениями для обработки семян он может быть также использован на послеуборочной обработке семян льна масличного, подсолнечника, горчицы и клещевины.

Зерноочистительная машина — характеристики и принцип работы

В сельскохозяйственной и агропромышленной деятельности на сегодняшний день все процессы по сбору, хранению и переработки зерна происходят посредством использования специального оборудования. Одним из видов такого оборудования является зерноочистительная машина. Именно эта машина производит предварительную подготовку зерна к дальнейшей его переработке. Назначением данной техники является очистка, сортировка и разделение зерновых культур.

Читайте так же:
Конусный клапан с ручной регулировкой

Зерноочистительная машина сортирует зерно по цвету и размеру, так же очищает его от пыли и посторонних примесей, зерно различается в машине по типу и шероховатости, а так же по аэродинамическим свойствам.

Принцип работы зерноочистительной машины

Сам принцип работы машины основывается непосредственно на аэродинамических свойствах зерна, и напрямую зависит от того, какими физико-механическими свойствами оно обладает. Типов обработки зерновых культур в зерноочистительной машине несколько. Назовем основные из них, первый это очистка зерна потоком воздуха. В данном случае в специальных воздушных камерах происходит разделение зерна на фракции и примеси, то есть потоком удаляется все ненужное из массы зерновых культур.

Следующим типом очистки зерна является разделение зерна на специальных станах решетчатого типа по размеру. В данном случае происходит как бы просеивание зерна сквозь решетки разного размера, и таким образом зерно определенного размера остается на своей решетке, а более мелкие по размеру зерна проскальзывают ниже. Существует так же способ разделения зерна по длине. Делается это посредством специального агрегата в зерноочистительной машине, который называется триером. Работа триера является несколько схожей с работой решетчатого разделителя. Однако в данном случае триеры выполнены в форме цилиндров, и зерно обычной формы просеивается вниз, а примеси более длинной формы отходят в сторону. Таким образом, происходит разделение зерна по длине.

Характеристики зерноочистительной машины

Вообще все зерноочистительные машины можно классифицировать по трем типам. Так на сегодняшний день существуют машины для первичной обработки вороха зерна, которое только поступило с комбайна и еще не проходило никакой обработки. Следующим типом машин являются агрегаты сортировочного действия. Данные машины производят отсортировку зерна на посевное и зерно, которое поступит в дальнейшую переработку, то есть зерно продовольственного назначения.

Третьим типом зерноочистительных машин являются специальные агрегаты, которые проводят работы специального характера. Например подвергают зерно электромагнитной очистке. Так же к ним можно отнести столы пневматического характера, и сортировальные столы.

Так же данная техника может быть как стационарного типа, так и передвижного. Второй тип машин производит перемещение по оку с зерном и производит его обработку. Стационарные агрегаты, как правило, используют на агро-предприятиях и в комплексах по обработке и сушке зерна.

Зерноочистительная машина

На сегодняшний день к зерноочистительным машинам предъявляются чрезвычайно высокие требования. Существует регламент того, какая доля потери зерна должна быть номинальной, так же требования к выделению примесей постороннего характера. То есть данный агрегат должен подготавливать зерно настолько высокой степени очистки, что его чистота и калибровка должна быть не менее девяноста пяти процентов.

Производительность зерноочистительной машины может варьироваться от 4 до 400 тонн в час. Это зависит от того, каких масштабов предприятие по переработке зерна, на котором установленная данная техника. Стоимость такого оборудования может варьировать в очень большом диапазоне. Так самые простые, можно сказать бытовые аппараты могут стоить порядка двухсот тысяч. Однако машины промышленного назначения стоят в десятки раз дороже, и цена их доходит до нескольких миллионов.

МАШИНА ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ЗВС-20А

Машина ЗВС-20А предназначена для очистки вороха зерновых, бобовых, крупяных и масличных культур, с доведением их до продовольственной кондиции.

К машинам первичной очистки (в т.ч. и ЗВС-20A) предъявляются следующие агротехнические требования.

Читайте так же:
Как отрегулировать клапана фиат типо

1. Первичной очистке подвергают зерновой материал влажностью не более 18% с содержанием сорной примеси не более 18%. Зерновой материал при этом разделяется на следующие фракции: очищенное зерно, фуражные отходы, крупные, легкие и мелкие примеси.

2. Материал, очищенный на машине первичной очистки, должен отвечать требованиям базисной кондиции на продовольственное зерно, кроме случаев засоренности зернового материала примесями (членики редьки дикой, овсюг, спорынья), для выделения которых требуются специальные машины.

3. Содержание полноценных зерен в фуражных отходах, крупных и легких примесях не должно превышать 1,5%, а в мелких примесях 0,05% от массы полноценного зерна в исходном материале. Основные технические данные машины ЗВС-20А представлены в таблице 1.1.

НаименованиеЕдиница измеренияЗначение
МаркаЗВС-20А
Типстационарный
Производительность за 1 час чистого времени на очистке пшеницы с исходной засоренностью до 10%, влажностью до 16%, объемной массой 760 кг/м 3т/ч
Масса машины сухая, конструкт.кг
Масса полной комплектностикг
Установленная мощностькВт7,7
Характеристика рабочих органов:
Воздушная часть
Вентилятор типа Ц4-70 № 6,3
Сечение аспирационных каналовмм100×1400
Решетная часть
Количество решетных становшт
Амплитуда колебаний становмм
Угол наклона решетград.
Длина решетного полотнамм
Ширина решетного полотнамм
Количество пар решет, установленных в машинешт
Габаритные размеры:
Ширинамм
Длинамм
Высотамм
Электродвигатель 4А100 6УЗР = 2,2 кВт n = 1000 мин -1 U = 220/380 В f = 50 Гц
Обслуживающий персоналМеханик агрегата
Срок службы до списания, не менеелет
Трудоемкость до сборки машины в хозяйствечел/ч

Настройка ЗВС-20А на заданные условия работы

Условия работы машины ЗВС-20А (рис. 1.3) определяются характеристиками компонентов зерновой смеси, поступающей на очистку.

В зависимости от них настройка машины осуществляется в следующей последовательности:

— подготавливают машину к использованию;

— рассчитывают производительность машины;

— настраивают основные рабочие органы;

— производят контроль и оценку качества работы машины на расчетной производительности.

— по найденным оценочным показателям делают вывод о правильности настройки.

Подготовка машины к использованию

Перед использованием новой зерноочистительной машины ЗВС-20А с целью проверки правильности сборки, а также для приработки трудящихся механизмов ее необходимо обкатать вхолостую в течение 30 минут.

Перед обкаткой машины следует проверить:

— затяжку всех гаек;

— натяжение приводных ремней, а также смазать все подшипники и залить в редуктор масло.

Необходимо произвести расконсервацию направляющих уголков механизма очистки решет, по которым движутся ползуны, смазать трущиеся поверхности индустриальным маслом.

ТРИЕРНЫЙ БЛОК ЗАВ-10.90.000А

3.1. Назначение, агротехнические требования и техническая

Устройство и технологический процесс работы триера

ЗАВ-10.90.000А

Сепарирующим органом триера является вращающийся цилиндр с внутренней ячеистой поверхностью, внутри которого расположен желоб с устройством вывода материала. Триерный блок ЗАВ-10.90.000А включает установленные друг над другом две пары триерных цилиндров, передний и задний распределители, механизмы передач и раму. Каждый цилиндр имеет обечайку с ячейками. Передний конец имеет розетку, опирающуюся на ролики, на заднем конце установлена розетка, закрепленная на валу, от которого весь цилиндр приводится во вращение. На этом же валу в подшипниках смонтирован желоб, по длине которого вал снабжен шнековой навивкой, а на боковой поверхности установлены наклонные лопатки. Положение лотка в пространстве регулируют с помощью червячной передачи. В цилиндрах для удаления длинных примесей установлены кольца, прикрепленные к задним розеткам. На конце цилиндра установлено подъемное колесо для передачи материала в задний распределитель. Передний распределитель предназначен для равномерного распределения очищаемого материала по триерным цилиндрам и вывода из машины коротких примесей при последовательной и параллельной работе при очистке от коротких примесей. Задний распределитель собирает и выводит из машины чистые семена и длинные примеси. Для отвода примесей в бункер фуражного зерна триерный блок снабжен шнековым транспортером.

Читайте так же:
Как отрегулировать клапана на аккорде

В зависимости от вида засорителей и назначения очищаемого материала блок настраивают на параллельную или последовательную работу цилиндров. При параллельной работе очищаемый материал разделяется на четыре потока, и все цилиндры отбирают только короткие или только длинные примеси. При последовательной работе материал двумя потоками поступает сначала в два верхних цилиндра для выделения длинных примесей, а затем — в два нижних для выделения коротких. Наклонные лотки желобов перемещают материал вдоль цилиндров. В случае, когда не требуется триерная очистка материала, шнековый транспортер используют для передачи зернового материала в центральную часть бункера чистого зерна.

МАШИНА ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ЗВС-20А

1.1. Назначение, агротехнические требования и техническая характеристика зерноочистительной машины ЗВС-20А

Машина ЗВС-20А предназначена для очистки вороха зерновых, бобовых, крупяных и масличных культур, с доведением их до продовольственной кондиции.

К машинам первичной очистки (в т.ч. и ЗВС-20A) предъявляются следующие агротехнические требования.

1. Первичной очистке подвергают зерновой материал влажностью не более 18% с содержанием сорной примеси не более 18%. Зерновой материал при этом разделяется на следующие фракции: очищенное зерно, фуражные отходы, крупные, легкие и мелкие примеси.

2. Материал, очищенный на машине первичной очистки, должен отвечать требованиям базисной кондиции на продовольственное зерно, кроме случаев засоренности зернового материала примесями (членики редьки дикой, овсюг, спорынья), для выделения которых требуются специальные машины.

3. Содержание полноценных зерен в фуражных отходах, крупных и легких примесях не должно превышать 1,5%, а в мелких примесях 0,05% от массы полноценного зерна в исходном материале. Основные технические данные машины ЗВС-20А представлены в таблице 1.1.

НаименованиеЕдиница измеренияЗначение
МаркаЗВС-20А
Типстационарный
Производительность за 1 час чистого времени на очистке пшеницы с исходной засоренностью до 10%, влажностью до 16%, объемной массой 760 кг/м 3т/ч
Масса машины сухая, конструкт.кг
Масса полной комплектностикг
Установленная мощностькВт7,7
Характеристика рабочих органов:
Воздушная часть
Вентилятор типа Ц4-70 № 6,3
Сечение аспирационных каналовмм100×1400
Решетная часть
Количество решетных становшт
Амплитуда колебаний становмм
Угол наклона решетград.
Длина решетного полотнамм
Ширина решетного полотнамм
Количество пар решет, установленных в машинешт
Габаритные размеры:
Ширинамм
Длинамм
Высотамм
Электродвигатель 4А100 6УЗР = 2,2 кВт n = 1000 мин -1 U = 220/380 В f = 50 Гц
Обслуживающий персоналМеханик агрегата
Срок службы до списания, не менеелет
Трудоемкость до сборки машины в хозяйствечел/ч

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector