Подробная фото и видео инструкция по изготовлению горелки на отработке из паяльной лампы

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать. Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

В данной статье рассказывается о видах печей, работающих на дровах, и о том, как их сделать самостоятельно.
О преимуществах и особенностях конструкции кирпичной печи с водяным контуром, читайте тут: https://gidpopechkam.ru/pechki/kirpichnaya-vodyanym-konturom.html

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию.
Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
наличие примесей в топливе;
простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

Недостатки:

сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.

Горелка Бабингтона своими руками

Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

- Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм.Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.
- Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
- Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
- Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
- Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
- Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
- Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
- Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
- Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
- Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
- Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.
Подготовка узлов горелки к сборке
1. 1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.
  Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:
  1. 1. Бак делают из коррозионно-стойкого металла. В него встраивают ТЭН с терморегулятором, установленным на отключение ТЭНа при температуре 70 градусов Цельсия.
    2. Из того же материала необходимо сделать отстойник топлива, оснащенный трубой с переливом. По этой трубе масло из отстойника будет стекать обратно в бак. Для слива грязи из отстойника можно предусмотреть заглушку в его дне.
    - Собирают корпус горелки: к крестовине 2 дюйма в передней части подсоединяют сопло из сгона, затем переходники: сверху для подачи масла, с задней стороны — для воздуха. Снизу к крестовине подсоединяют переходник 2/1 дюйм и сгон, по которому будет стекать излишек масла в отстойник. Переходники выполняют из заглушек с просверленными отверстиями, в которые вставляют трубки топливного и воздушного канала.
    Можно изготовить корпус также из тройника, при этом воздуховод заводят в верхнюю часть, предварительно просверлив отверстие нужного диаметра.
    - Топливный тракт делают из медной трубки, один конец которой трижды обматывают вокруг сопла, а затем через переходник-заглушку выводят в корпус в верхней части. Топливную трубу подключают к насосу, устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки и заводят другой конец тракта в бак. Топливный тракт можно оснастить вентилем. Насос подключают к электродвигателю, работающему от сети 220 В.
    - Воздуховод из металлической трубки с одного конца крепят к полусфере с отверстием, предварительно установив переходник-заглушку на нужном расстоянии. Полусфера должна располагаться так, чтобы масло из топливной трубки равномерно стекало на округлую часть форсунки, а потом — в нижнюю часть корпуса и в отстойник. Другую часть воздуховода подводят к компрессору, который также подключают к сети 220 В.
    - Поскольку в установке будет целых три потребителя электроэнергии, включение которых производится не одновременно, желательно оснастить горелку пультом управления: установить отдельный тумблер или кнопку для включения ТЭНа и отдельный тумблер для включения компрессора и насоса. При желании можно оснастить пульт световой сигнализацией из диодных ламп.
    - Можно оснастить горелку контролёром, автоматически включающим агрегаты в соответствии с выбранным режимом. Электророзжиг реализуют с помощью свечей зажигания, а для гашения горелки достаточно перекрыть подачу масла.
    Видео — схема сборки горелки:
    Подготовка топлива для горелки
    В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.
    При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.
    В данной статье подробно рассматриваем весь процесс изготовления буржуйки длительного горения: от обустройства фундамента до изготовления дымохода.
    Технологию безопасного разбора газового баллона и последующего изготовления из него буржуйки, работающей на дровах, можно посмотреть здесь
    О плюсах и минусах печи длительного горения на дровах, сделанной своими руками, читайте: https://gidpopechkam.ru/pechki/dlitelnogo-goreniya-na-drovax.html
    Меры безопасности
    Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.
    Газовые горелки для котлов отопления — устройство и принцип работы
    Газовое отопление
    Как известно, в нашей стране ведется постоянная работа по газификации частного сектора. Большинство будущих владельцев газовых систем отопления озабочены вопросом выбора газовой горелки, для котлов, которые изначально использовались для сжигания твердого и жидкого топлива. В этой публикации будут рассмотрены основные разновидности бытовых горелок, их конструктивные особенности, преимущества и недостатки.
    Классификация и принцип работы
    Газовая горелка для котла отопления – это достаточно технологичное устройство, которое отвечает за создание газовоздушной смеси, в строго определенной пропорции. Из прибора смесь в топливную камеру, где она и воспламеняется от электрического разряда или искры пьезоэлемента. В зависимости от того, как происходит смешивание топлива с воздухом, данные приборы можно разделить на: дифузионные, инжекционные, рекуперативные, регенеративные.
    В зависимости от того, как происходит регулировка и контроль пламени, данные устройства бывают:
    - Одноступенчатые. Для нагрева теплоносителя прибор работает на полную мощность. При достижении определенной пользователем температуры теплоносителем температурный датчик подает сигнал, и автоматика закрывает газовый клапан. При этом горелка перестает функционировать. Когда теплоноситель остывает до нижнего температурного значения, клапан открывается, в топливной камере вновь происходит воспламенение топливно-воздушной смеси. При этом прибор работает на максимум от своей мощности.
    - Двухступенчатые. При запуске котла, для быстрого нагрева теплоносителя, горелка работает со 100% производительностью. После достижения верхней границы температуры определенной пользователем, газовый клапан прикрывается, обеспечивая устройство необходимым объемом топлива, достаточным для работы прибора, с производительностью в 40%.
    - Плавно-регулируемые. При такой регулировке газовой горелки котла, пламя также не гаснет, но смена режимов со 100% до 40% мощности происходит не скачкообразно, а более плавно.
    - Модулируемые. Газогорелочное оборудование этого типа автоматически изменяет производительность. Именно это позволяет в автоматическом режиме поддерживать установленную пользователем температуру, что обеспечивает комфорт для пользователя и значительную экономию сжигаемого топлива.
    Эффект от использования модулируемых моделей составляет 5 – 15% экономии газа. В зависимости от конструкции модуля регулировки пламени, этот тип оборудования производится с механической, пневматической и электронной системой регулирования. Применение в котлоагрегатах модулируемых газогорелочных установок значительно снижает тепловую нагрузку на теплообменник, что положительно сказывается на его сроке эксплуатации.
    Отступив от темы, хотим сообщить, что нами были подготовлены сравнительные обзоры по газовым котлам. Ознакомиться с ними вы можете в следующих материалах:
    Атмосферные приборы для сжигания газовоздушной смеси
    Схема работы атмосферных горелок бытового газового котла достаточно проста: топливо в прибор подается через эжектор. Благодаря высокой скорости топливной струи, вокруг нее создается область низкого давления, благодаря которой воздух смешивается с газом. По трубкам, смесь поступает к отверстиям, через которые попадает в топливник, где и происходит ее воспламенение при помощи электроподжига. Основные достоинства данной конструкции:
    - простота;
    - надежность;
    - компактность;
    - бесшумная работа.
    Эти достоинства позволяют использовать атмосферные газовые горелки практически на всех типах отопительных котлов, в которых в качестве топлива применяется природный газ.
    К недостаткам устройства можно отнести следующее:
    - Снижение концентрации кислорода в помещении, где установлен отопительный котлоагрегат.
    - При недостаточной тяге имеет место попадания в помещение котельной продуктов горения.
    Как правило, атмосферные горелки устанавливаются в котлоагрегаты с открытой камерой сгорания, поэтому требуют наличия стационарного дымоотвода.
    Турбинные горелки
    Турбинные установки для отопительных систем имеют достаточно сложную конструкцию. Устройство газовой горелки для котла отопления включает в себя:
    - Электродвигатель с роторным вентиляторным колесом.
    - Сервоприводы воздушной решетки и газового дросселя.
    - Смесительное устройство.
    - Датчик контроля пламени.
    - Электроды электро – или пьезоподжзига.
    Особенностью турбинных моделей является наличие в конструкции газового модуля: с топливным фильтром, редуктором давления, прибором, регулирующим расхода газа, автоматикой, которая контролирует зависимость между частотой вращения вентилятора и подачей топлива, а также отвечает за отключение подачи газа на горелку при остановке турбины. Чаще всего, оборудование такого типа устанавливаются в котлоагрегатах с закрытой топливной камерой и установленным дополнительным вентиляторами для принудительного удаления продуктов сгорания газовоздушной смеси.
    Основные достоинства турбинных устройств:
    - Высокие показатели безопасности использования благодаря системе контроля и безопасности.
    - Уверенная работа при низком давлении природного газа в газопроводе.
    - Нет необходимости в стационарном дымоходе.
    Кроме этого, при использовании вентиляторных моделей не нужна ручная регулировка газовой горелки котла. В конструкции турбинной горелки предусмотрена воздушная заслонка, положение которой регулируется посредством сервопривода, отвечающего за объем воздуха в газовоздушной смеси.
    Недостатки турбинных моделей:
    - Высокая стоимость, которая в разы выше, чем у атмосферных горелок.
    - Высокий уровень шума, создаваемый при роботе турбины и дополнительного вентилятора.
    Совет: для работы систем защиты и турбины, данному прибору требуется электричество. Именно поэтому, чтобы исключить риск, связанный с энергозависимостью, рекомендуется подключение через источник бесперебойного питания.
    Существует еще один тип горелок – диффузно-кинетические. Принцип создания газовоздушной смеси следующий: необходимый для поддержания процесса горения кислород, одновременно поступает в топливную камеру и непосредственно в факел. Такие устройства практически не применяются в бытовых отопительных системах.
    Сегодня, большинство производителей отопительных систем наладили выпуск комбинированных горелок, которые позволяют без переналадки системы и дополнительного оборудования, в качестве топлива использовать практически любой вид топлива.
    Горелки данного типа имеют достаточно сложную конструкцию, что обуславливает их высокую стоимость. Именно поэтому комбинированные модели не нашли большого спроса среди наших соотечественников.
    Критерии выбора
    Правильный выбор газогорелочного устройства обеспечивает правильный, полный и постоянный процесс сгорания топлива даже при скачках давления газа. Полное сжигание газа обеспечивает высокий КПД и получение практически безопасной для человека смеси газов при сгорании топлива.
    Выбирая данный прибор, следует обратить внимание на ее конструкцию, технические характеристики, принципы создания топливной смеси и ее подачи в камеру сгорания.
    1. На основании опыта эксплуатации, наиболее долговечными являются конструктивно простое газогорелочное оборудование. Сложные устройства, чаще всего достаточно быстро выходят из строя благодаря высоким температурам в камере сгорания.
    2. Рекомендуется использовать модели с неизменным сечением отверстий для прохода газовоздушной смеси. Регулировка расхода воздуха и топлива должна осуществляться за счет дроссельных устройств, установленных на подводных воздушных и газовых коммуникациях.
    При покупке данного прибора обращайте внимание на его маркировку. Например, литера «Г» в маркировке указывает на то, что она предназначена для газовых котлоагрегатов. Обозначение «ГМ» говорит о том, что данная модель предназначена для котлов, в которых в качестве топлива используется газ и мазут. Литера «Р» говорит о том, что перед вами ротационная модель. Обозначение «РП» – значит ротационная с правым вращением ротора; «РЛ» – с левым вращением ротора форсунки.
    Если вы самостоятельно решили самостоятельно решили сделать выбор, то следует обратить внимание на следующее оборудование:
    КЧМ – предельно простое и надежное устройство, оснащенное тремя форсунками.
    Чаще всего используется нашими соотечественниками при переводе котлоагрегатов с твердого топлива на природный или сжиженный газ.
    «Очаг» — это полностью автоматическое, пневмомеханическое газогорелочное оборудование с трехступенчатой системой безопасности.
    Модель оснащена автоматическим регулятором давления газа, который обеспечивает равномерное горение смеси даже при перепадах давления в системе.
    «Купер» — комбинированное устройство, способное работать практически на любом виде топлива.
    Основным достоинством данного прибора является простота монтажа.
    Совет: Правильный выбор газогорелочного оборудования требует специальных знаний и опыта. Именно поэтому рекомендуется выбор необходимой модели доверить профессионалам.
    Особенности обслуживания
    Как и любое оборудование, газовая горелка нуждается в обслуживании. Законодательство запрещает вмешательство в газовое оборудование, поэтому приходится прибегать к услугам сертифицированных специалистов. Несмотря на это, очистку топки и горелки можно сделать и самостоятельно. Основные этапы проведения работ:
    1. Перекрытие газовой магистрали и отключение котла от электроснабжения.
    2. Демонтаж устройства.
    3. Очистка от нагара, который мог образоваться на электродах зажигания.
    4. Очистка топочной камеры.
    5. Замена фильтра газового клапана.
    После очистки, необходимо произвести сборку прибора с соблюдением необходимых зазоров, которые изложены в технических требованиях и находятся в паспорте к котлоагрегату. После процесса сборки необходимо сделать настройку и регулировку устройства.
    Данные работы проводятся с применением газоанализатора, который монтируется в дымоходе и исследует химический состав отработанных газов. Мы настоятельно рекомендуем, для регулировки работы горелки обратиться к компаниям, имеющим государственный сертификат, разрешающим проведение данных работ.
    Пеллетная горелка: основные настройки
    В данной статье мы поделимся информацией, какие этапы включает в себя настройка пеллетной горелки после установки котла и как выполнить эту работу правильно.
    Но для начала стоит немного рассказать о самой горелке, ее конструкции, преимуществах и недостатках.
    
    Автоматическая пеллетная горелка АПГ25.
    Конструкция устройства
    Рассмотрим конструкцию устройства на примере автоматической горелки АПГ-25, разработанной инженерами «Теплодар». Основные элементы — разборный бункер для пеллет, подающий шнек, встроенный пульт управления.
    Конструкция постоянно совершенствуется в целях повышения ее эффективности. В ходе последних разработок в нее были внесены следующие улучшения:
    - внедрение тянущего шнека плоского сечения, чтобы добавить горелке жесткости и устойчивости при использовании пеллет разных фракций;
    - добавление крышки к лотку загрузочного устройства с целью дополнительного упрочнения конструкции;
    - изменение геометрии колосника горелки и жаровни для того, чтобы уменьшить расход топлива;
    - использование опоры шнекового вала из капролоновой втулки для защиты мотора от пыли и снижения изгибающей нагрузки на шнек.
    Преимущества использования
    Автоматическая горелка — это очень удобно. Пользователю достаточно просто загрузить нужный объем пеллет в бункер, и в дальнейшем все будет происходить без его участия.
    Список прочих достоинств устройства составляют:
    - безопасность работы за счет закрытой топки;
    - экологичность (пеллеты — один из наиболее чистых видов топлива);
    - простота установки (установка пеллетной горелки занимает не более получаса, если выполняется специалистом);
    - минимальное количество отходов (показатель зольности пеллет не превышает 1-3 %, что освобождает владельца от частой чистки отопительного котла).
    Недостаток у АПГ-25 всего один — ее высокая стоимость. Однако регулярная эксплуатация позволяет уже в течение 1-2 лет с лихвой окупить вложения. 1 кг пеллет дает столько же тепла, сколько 1,5 кг березовых дров или 500 м3 природного газа, хотя стоит меньше.
    В процессе настройки пеллетной горелки необходимо корректно выставить параметры ее работы в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
    
    Пеллеты — один из наиболее экологичных видов топлива.
    Параметры работы
    Основной качественный показатель горелки АПГ-25 — ее мощность, от которой зависят:
    - количество пеллет, подаваемых шнеком в единицу времени;
    - объем поступающего в камеру воздуха.
    Одним из ключевых параметров работы горелки является время цикла. Единичный цикл состоит из этапов нагрева и ожидания. Следовательно, время цикла определяется временем подачи пеллет в обоих режимах. Если длительность цикла возрастает, уменьшаются количество подаваемого топлива и общая мощность горелки. При снижении времени цикла наблюдается обратная ситуация.
    Основные настройки
    Пеллетная горелка АПГ-25 «Теплодар» запускается путем однократного нажатия кнопки, находящейся сбоку бункера. Устройство введено в режим ожидания. Чтобы перейти к основным настройкам оборудования необходимо одновременно нажать стрелки «Влево» и «Вправо». Второстепенные параметры АПГ-25 задаются при нагреве или поддержании температуры.
    Пользователю необходимо задать два основных параметра:
    Также мощность вентилятора влияет на скорость выдувания золы из жаровни. Для пеллет плохого качества необходимо установить параметр чуть выше табличного значения, в частности, при работе в режиме «Поддержание».
    Дополнительные настройки
    Когда основные параметры заданы, можно заняться вспомогательными.
    Первая опция — можно настроить время розжига пеллет. По умолчанию оно составляет 5 минут. Именно на столько включается специальная галогенная лампа, отвечающая за розжиг твердого топлива.
    Пеллеты высокого качества разгораются быстрее — за 3-4 минуты, и в таком случае время розжига допускается уменьшить. В случае с недорогим топливом параметр рекомендуется увеличить до 6-7 минут.
    Также установка пеллетной горелки в твердотопливном котле обязательно подразумевает настройку таких показателей, как:
    - время выжигания (характеризует максимальную мощность вентилятора после прекращения подачи топлива);
    - температура теплоносителя «по обратке» (по ее достижении горелка меняет режим «Нагрев» на «Поддержание» — выставляется примерно 60 °С);
    - температура теплоносителя по подаче (критическое значение в пределах 90-95° — при такой температуре прекращается подача пеллет, а на дисплее пульта управления появляется предупреждающий сигнал «Перегрев»);
    - управление шнеком (два режима — «Вкл» и «Выкл» — при активации пеллеты плавно подаются в камеру сгорания).
    Если работу горелки необходимо прекратить, ни в коем случае нельзя вытаскивать вилку из сети. Такое резкое отключение от сети электропитания спровоцирует скачок давления внутри системы, что приведет к остановке вентилятора, что, в свою очередь, спровоцирует выброс копоти и золы на внутренние элементы котла и гашение пеллет. В следующий раз топливо будет разжигаться заметно хуже.
    АПГ-25 приостановит работу, если дважды нажать красную кнопку «Стоп» на панели управления. Однократное нажатие введет систему в режим сжигания пеллет.
    Регулировка электродов и головки горелки EnergyLogic
    После проведения технического обслуживания форсуночного блока, необходимо правильно установить и отрегулировать электроды и пламяудерживающую головку у горелок на отработанном масле EnergyLogic.
    Перед тем, как начать описание этого процесса упомянем, что у EnergyLogic существуют два типа данных деталей.
    Их основное отличие — внешний вид (или форма). Рабочая часть старых моделей электродов изгибается под углом практически в 90 градусов, а у новых, поставляемых в данный момент — один уголковый изгиб. Располагаются они одинаково, по центру, в специальной прорези.
    Итак, основные этапы.
    После завершения профилактических работ, оденьте на форсуночный блок воздушную заслонку. Она должна выпирать с левой стороны, если смотреть прямо на форсунку. Далее установите завихритель на его стандартное место.
    На текущих модификациях направляющая метка должна смотреть наверх, если смотреть прямо на распылитель и совпадать с пазом внизу керамической пластины электродов, а на старых одна ножка головки должна располагаться наверху, если смотреть прямо на форсунку. Электроды при этом будут располагаться с обеих сторон от этой ножки.
    Зафиксируйте завихритель и заслонку винтом, расположенным на ободе головки. Затем установите на место шпонку и сверху прикрепите электроды.
    Следующий этап потребует филигранной точности. Будьте крайне внимательны при выставлении ниже описанных расстояний между запчастями:
    Межэлектродное расстояние — 2,4мм.
    Кончики электродов должны быть за форсункой на расстоянии 1,6 мм.
    Форсунка должна выступать за лопасти пламяуд. головки на расстояние около 3 мм.
    Для старой модификации вертикальное положение кончиков электродов должно быть на уровне 1,6 мм от центра распылителя.
    Для современной модификации кончики должны располагаться по центру между соплом и головкой.
    На последнем этапе нужно присоединить собранный форсуночный блок к горелке.
    
    При этом необходимо углубить пламяудерживающую головку в ствол на расстояние примерно от 1,5 мм до 3 мм.
    Обратите внимание, что при этом она должна быть отцентрирована в стволе горелки и расстояния от форсунки должны быть одинаковыми по всему диаметру.
    
    Если нет, то выпрямите направляющие ушки, если они загнулись. Убедитесь, что центральная скоба не потерялась и не смещена. Или просто ослабьте накатные гайки, выровняйте деталь и затяните их.
    У нас можно приобрести оригинальные запчасти для EnergyLogic, о которых шла речь в этой заметке. Ссылки на них из нашего каталога:
    Завихритель (140,200) Артикул 20311118
    Завихритель (340, 375, 500) Артикул 20311120
    Завихритель (750) Артикул 20311127
    Завихритель (350, 375, 500) Артикул 04000260
    Электроды (140, 200, 340) Новый тип Артикул 06000593
    Электроды (375, 500) Новый тип Артикул 06000741
    Электроды (140, 200, 340) Старый тип Артикул 20211129
    Электроды (375, 500) Старый тип Артикул 20211128
    Электроды (750) Артикул 20311110
    22.01.2018.
    Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2018.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Регулировка топлива на ямз 238 турбо